Մեր երկիրը ապակու «մեծ ռեսուրս սպառող» է։Տնտեսության բուռն զարգացման հետ մեկտեղ ապակու սպառումն օրեցօր ավելանում է, իսկ ապակու թափոնների հեռացումը հետզհետե դարձել է փշոտ խնդիր։Ապակու հիմնական բաղադրիչը ակտիվ սիլիցիումն է, ուստի փոշու վերածվելուց հետո այն կարող է ունենալ պոզոլանային ակտիվություն և կարող է օգտագործվել որպես բետոն պատրաստելու հավելում:Սա ոչ միայն կարող է լուծել ապակու թափոնների հեռացման խնդիրը, այլև նպաստել կանաչ և էկոլոգիապես մաքուր շինանյութերի զարգացմանը:HCM մեքենաներհղկման գործարան է:Մեր արտադրած հղկող գործարանը սարքավորում է, որն օգտագործվում է ապակու թափոնների փոշին մանրացնելու համար:Այսօր ես ձեզ կներկայացնեմ ապակու փոշու դերը ցեմենտի վրա։

Վերլուծելով ապակու փոշու հետ խառնված բետոնի սեղմման ուժի փորձարկումը և ցեմենտի մածուկի մանրադիտակային փորձաքննության արդյունքները, կարելի է եզրակացնել, որ թեև ապակու փոշի CaO-ն կարող է արձագանքել ջրի հետ, այն շատ թույլ է:Ուստի կարելի է համարել, որ ապակու փոշին հիդրավլիկ կարծրություն չունի։Երբ ապակու փոշու խառնուրդի քանակը կազմում է 10%, օրինակ, ակտիվ սիլիցիումի, ալյումինի և կալցիումի հիդրօքսիդը ապակու փոշու մեջ փոխազդում են՝ ձևավորելով ցածր ալկալայնության հիդրացված կալցիումի սիլիկատ:Ակտիվ սիլիցիումը կարող է նաև արձագանքել բարձր ալկալայնության հիդրատացված կալցիումի սիլիկատի հետ:Կալցիումի սիլիկատ հիդրատը արձագանքում է ցածր ալկալային կալցիումի սիլիկատ հիդրատ արտադրելու համար:Կալցիումի հիդրօքսիդի պարունակությունը նվազեցնելիս առաջանում է հիդրացված կալցիումի սիլիկատի մի մասը, որը բարելավում է կարծրացած ցեխի խտությունը և անթափանցելիությունը.այն փոխազդում է ցեմենտի հիդրացիոն արտադրանքի հետ կալցիումի հիդրօքսիդի հետ (Ca(OH)2)՝ առաջացնելով ջուր. ապակու փոշու պարունակությունը հասնում է 20%-ի, քանի որ ցեմենտի պարունակությունը նվազում է, ցեմենտի խոնավացման արդյունքում առաջացած հիդրատները նույնպես նվազում են, բայց ապակու փոշին արձագանքում է ցեմենտի հիդրատների հետ՝ ձևավորելով մասամբ հիդրատացված կալցիումի սիլիկատ: Երբ ապակու փոշու քանակը հասնում է 20%-ի, ուժը դեռևս համեմատելի է հենանիշային բետոնի հետ:Երբ ապակու փոշու քանակությունը շարունակում է աճել, և ցեմենտի պարունակությունը աստիճանաբար նվազում է, հիդրատացիոն արտադրանքի քանակը դառնում է ավելի ու ավելի քիչ, իսկ ապակու փոշին արձագանքում է ցեմենտի հիդրատների հետ: ցեմենտի պարունակության նվազում.Հետեւաբար, ուժը գնալով նվազում է:Պարզվում է նաև, որ երբ ապակու փոշու քանակը շատ է, ճաքեր են առաջանում։

Դա պայմանավորված է նրանով, որ մինչ ցեմենտի քանակությունը նվազում է, նվազում է նաև խոնավացման ռեակցիային մասնակցող ակտիվ սիլիցիումի պահանջարկը:Մնացած ակտիվ սիլիցիումը փոխազդում է ապակու փոշու ալկալային նյութերի հետ՝ առաջացնելով բետոնի ներքին ընդլայնում։Պնդացած ցեմենտի մածուկը նույնպես կճաքի և կառաջացնի ավելի մեծ ճաքեր, և բետոնի ամրությունը նույնպես կնվազի:

Ապակու փոշու ազդեցությունը ցեմենտի վրա.

(1) Անգույն թափանցիկ ապակու փոշիով և կանաչ ապակու փոշիով, որը խառնված է ցեմենտի փոխարեն 10% և 15% ցեմենտի հետ, պատրաստված բետոնի 28-օրյա սեղմման ուժը ավելի բարձր է, քան հենանիշային բետոնի ուժը.երբ դեղաչափը 20% է, ամրությունը նույնն է, ինչ հենանիշային բետոնի ուժը:Համեմատելի բետոնի հետ;երբ դեղաչափը 30% և ավելի է, բետոնի սեղմման ուժը շատ է նվազում:

(2) Երբ ապակու փոշի չի ավելացվում, կալցիումի հիդրօքսիդը լավ բյուրեղանում է և ավելի մեծ է չափերով:Քանի որ ապակու փոշու քանակությունը մեծանում է, կալցիումի հիդրօքսիդի պարունակությունը աստիճանաբար նվազում է, և բյուրեղացումը դառնում է ավելի ու ավելի վատ:

(3) Տարբեր գույների ապակու փոշի ավելացնելը մեծ ազդեցություն չի ունենում բետոնի ամրության վրա:

(4) Ապակու փոշին օգտագործվում է բետոնի պատրաստման համար և ունի մեծ էկոլոգիական ազդեցություն:

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com