Pabrik vertikal Guilin Hongkaolin

Produsen peralatan penggilingan Guilin Hongchengmengetahui bahwa produk penggilingan kaolin yang dikalsinasi terutama digunakan dalam industri pelapisan, yang digunakan sebagai pengisi cat, di satu sisi berperan sebagai pengisi fisik, di sisi lain memiliki kekuatan penutup kering tertentu.Lalu, apa saja persyaratan indeks produk penggilingan kaolin yang dikalsinasi?

Indeks produk kaolin yang dikalsinasi untuk pelapisan terutama meliputi keputihan, ukuran partikel, kekuatan penutup, dispersi, residu saringan 325 mesh, nilai penyerapan minyak, volume pengendapan, nilai pH, ketahanan cuaca dan sebagainya:

1. Gelar putih

keputihan adalah indeks utama kaolin yang dikalsinasi, semakin tinggi semakin baik.Cat berwarna juga dibuat dengan cat putih sebagai cat dasar dan warna induknya. Keputihan minimal harus lebih besar dari 90%, bahkan beberapa produsen mensyaratkan lebih besar dari 93%.Stabilitas tingkat putih sangat penting, jika fluktuasi terlalu besar untuk mempengaruhi kinerja optik lapisan, yang mengakibatkan perbedaan warna pada kumpulan produk yang berbeda dengan formula yang sama.

2. Granularitas

Ukuran partikel sebenarnya merupakan indeks representasi, produsen pelapis jarang mendeteksi secara langsung ukuran partikel.Namun karena indikator lain dari kaolin terkalsinasi berhubungan langsung dengan ukuran partikel, maka jika ukuran partikel kurang halus atau tidak memenuhi syarat maka akan tercermin melalui indikator lainnya.Untuk produsen kaolin terkalsinasi, indeks inspeksi produk jadi harus -2 μm sekitar 80%.Tentunya performa produk yang dihasilkan dengan bahan baku yang berbeda akan berbeda pula, dan jika indikator lainnya memenuhi syarat maka persyaratan ukuran partikel juga dapat dikurangi.

Ukuran partikel terutama dipengaruhi oleh keausan bijih mentah dan suhu kalsinasi.Kemampuan memakai ditentukan oleh kualitas bijih mentah, yang terutama mempengaruhi ukuran partikel pada tahap bahan baku, dan suhu kalsinasi terutama mempengaruhi ukuran partikel bubuk setelah kiln.Untuk pelapisan kalsinasi kaolin, kalsinasi suhu sedang (1000~1200℃), suhu kalsinasi optimal dipilih dalam fase amorf yang baru saja diubah menjadi fase silikon aluminium spinel, yang menghasilkan struktur ekspansi berpori, menghasilkan pengembangan pori, dan nilai abrasi dari produknya relatif rendah.

3. Kekuatan penutup

Daya tutup adalah indeks terpenting dari kaolin yang dikalsinasi.Semakin halus serbuknya, semakin banyak antarmuka yang terbentuk pada lapisan tersebut, semakin kuat pembiasan dan pantulan cahayanya, terutama bila ukuran partikelnya sama dengan panjang gelombang cahaya tampak, mempunyai efek hamburan terkuat, dapat menghasilkan gaya penutup terbesar, bila kurang dari nilai ini, gaya penutup akan menjadi lebih kecil karena difraksi cahaya.

Untuk kaolin yang terlalu halus, apakah kaolin dapat terdispersi seluruhnya dalam lapisan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi daya tutupinya.Meskipun kalsinasi meningkatkan daya tutup kaolin dalam lapisan berbahan dasar air, hal ini tidak signifikan.Dalam beberapa kasus, mudah untuk disinter dan membentuk partikel kasar, tetapi gaya penutupnya berkurang, dan tidak dapat digunakan untuk pelapisan sama sekali. Masalah lainnya adalah kalsinasi di bawah 1000℃ terkadang menghasilkan fase merah muda, yang sangat buruk. untuk pigmen putih.1050℃ dan bubuk prima.

4. Penyebaran

Industri pelapis dalam negeri mengatakan dispersi, dan konsepnya sama.Meskipun kaolin yang dikalsinasi telah mengalami bubuk ultrahalus, dengan ukuran partikel rata-rata 1 μm atau kurang, dalam cat, dalam cairan induk dengan viskositas tinggi, partikel-partikel tersebut tidak terpisah tetapi dikelompokkan bersama.Kemampuan kaolin yang dikalsinasi untuk terdispersi dalam sistem pelapisan disebut dispersi.Dispersi kaolin yang dikalsinasi bagus.Jika tingkat penggilingan memenuhi persyaratan akhir, maka dapat didispersikan dalam sistem pelapisan.

Dispersi kaolin yang dikalsinasi berhubungan dengan efek akhir penggilingan.Jika partikel berukuran 45 μm atau lebih besar terkandung dalam proses pemrosesan prima, maka partikel tersebut tidak akan terdispersi dalam sistem pelapisan.Persyaratan untuk indeks ini kurang dari 45 m, dan semakin kecil, semakin baik.Jika dispersi titanium dioksida dapat mencapai 25 μm, tingkat penggilingan yang sesuai harus dipilih 4 atau lebih.

sisa ayakan 5,325 mesh

Residu saringan 325 mesh merupakan indeks penting, persyaratan pelapisan pada indeks ini adalah <0,02%, dan semakin kecil semakin baik. Saringan 325 mesh juga terutama terkait dengan efek akhir penggilingan, tidak memerlukan partikel berukuran 45 μm atau lebih besar selama pemrosesan ultra halus.Faktor lain yang mempengaruhi adalah pengotor, campuran dengan pengotor memiliki dampak paling nyata pada kandungan penyaringan 325 mesh.

6.Nilai penyerapan minyak

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsinasi adalah 50g / 100g~60g / 100g sedang, jumlah penyerapan minyak terlalu tinggi, viskositas pelapisan yang dibuat dengan formula yang sama besar, untuk mengurangi viskositas, jumlah cat dasar harus meningkatkan biaya;nilai penyerapan minyak terlalu rendah, lapisan yang dibuat mudah mengendap, dan kinerja pembukaannya kurang baik.Nilai serapan minyak kaolin ditentukan oleh distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butiran partikel.Ukuran partikelnya kecil, luas permukaan spesifiknya lebih besar, dan nilai serapan minyaknya lebih besar

7.Volume penyelesaian

Nilai penyerapan minyak kaolin yang dikalsinasi adalah 50g / 100g~60g / 100g sedang, jumlah penyerapan minyak terlalu tinggi, viskositas pelapisan yang dibuat dengan formula yang sama besar, untuk mengurangi viskositas, jumlah cat dasar harus meningkatkan biaya;nilai penyerapan minyak terlalu rendah, lapisan yang dibuat mudah mengendap, dan kinerja pembukaannya kurang baik.Nilai serapan minyak kaolin ditentukan oleh distribusi ukuran partikel, porositas, luas permukaan spesifik, dan jenis butiran partikel.Ukuran partikelnya kecil, luas permukaan spesifiknya lebih besar, dan nilai serapan minyaknya lebih tinggi.

8.nilai pH

Nilai pH mencerminkan asam dan alkalinitas kaolin yang dikalsinasi, dan nilai pH harus antara 6 dan 8, pada dasarnya mendekati netral.PH kaolin yang dikalsinasi sendiri bersifat netral sehingga tidak diperlukan modifikasi PH pada industri pelapisan.

9. Tahan cuaca

Setelah pigmen dibuat dari cat dan dipulas, lapisan cat yang terkena sinar matahari dan hujan akan menguning, kehilangan cahaya dan bubuk.Kemampuan pigmen untuk menahan perubahan ini disebut ketahanan terhadap cuaca.Kaolin yang dikalsinasi tidak memiliki aktivitas kimia yang kuat terhadap cahaya, sehingga memiliki ketahanan cuaca yang baik.

10.Indikator lainnya

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com