xinwen

Neiegkeeten

Wat sinn d'Indexfuerderunge vu kalzinéierte Kaolin fir d'Produktioun vu Beschichtungsprodukter benotzt?

Guilin Hongkaolin vertikal Mill

Guilin Hongcheng Schleifausrüstung Hierstellergeléiert datt calcinéiert Kaolin Schleifprodukter haaptsächlech an der Beschichtungsindustrie benotzt ginn, déi als Filler an der Lack benotzt gëtt, engersäits d'Roll vun der kierperlecher Fëllung spillt, op der anerer Säit eng gewëssen dréchen Ofdeckkraaft huet.Also, wat sinn d'Indexfuerderunge vu kalzinéierte Kaolin Schleifprodukter?

D'Produktindexe vu calcinéierte Kaolin fir Beschichtung enthalen haaptsächlech Wäissheet, Partikelgréisst, Ofdeckungskraaft, Dispersioun, 325 Mesh Seifreschter, Uelegabsorptiounswäert, Oflagerungsvolumen, pH-Wäert, Wiederresistenz an sou weider:

1.Wäiss Grad

Wäissheet ass de primäre Index vu kalzinéierte Kaolin, wat méi héich ass, wat besser.D'Faarffaarf gëtt och mat wäissem Lack als Basisfaarf an d'Faarfmutter gemaach.Wäissheet soll op d'mannst méi wéi 90% sinn, verschidde Hiersteller verlaangen souguer méi wéi 93%.Wäiss Grad Stabilitéit ass ganz wichteg, wann d'Fluktuatioun ze grouss ass fir d'optesch Leeschtung vun der Beschichtung ze beaflossen, wat zu der Faarfdifferenz vu verschiddene Chargen vu Produkter ënner der selwechter Formel resultéiert.

2.Granularitéit

Partikelgréisst ass tatsächlech en Index vun der Representatioun, Beschichtungshersteller selten direkt fir d'Partikelgréisst z'entdecken.Wéi och ëmmer, well aner Indikatoren vu kalzinéierter Kaolin direkt mat der Partikelgréisst verbonne sinn, wann d'Partikelgréisst net gutt genuch ass oder onqualifizéiert ass, gëtt et duerch aner Indikatoren reflektéiert.Fir de calcined Kaolin Hiersteller, soll den Inspektioun Index vum fäerdege Produit -2 μm bei ongeféier 80% sinn.Natierlech wäert d'Performance vun de Produkter, déi vu verschiddene Rohmaterial produzéiert ginn, anescht sinn, a wann déi aner Indikatoren qualifizéiert sinn, kënnen d'Partikelgréisst Ufuerderunge och reduzéiert ginn.

D'Partikelgréisst gëtt haaptsächlech vun der Verschleiung vu rauem Äerz an der Temperatur vun der Kalzinatioun beaflosst.D'Verschleißfäegkeet gëtt vun der Qualitéit vum rauem Äerz festgeluegt, wat haaptsächlech d'Partikelgréisst vun der Rohmaterialstadium beaflosst, an d'Kalzinatiounstemperatur beaflosst haaptsächlech d'Partikelgréisst vum Pudder nom Ofen.Fir Beschichtung Kalzinatioun Kaolin, mëttlerer Temperatur Kalzinatioun (1000 ~ 1200 ℃), ass déi optimal Kalzinatiounstemperatur an der amorpher Phase gewielt, just geännert an Silizium-Aluminium-Spinelphase, déi porös Expansiounsstruktur produzéiert, wat zu Porenentwécklung resultéiert, an den Abrasiounswäert vun der Produkt ass relativ niddereg.

3.Cover Kraaft

D'Kraaft iwwerdeckt ass de wichtegsten Index vu kalzinéierte Kaolin.Wat méi fein ass de Pulver, wat méi Interface an der Beschichtung geformt gëtt, wat méi staark d'Broch an d'Reflexioun vum Liicht ass, besonnesch wann d'Partikelgréisst gläich ass wéi d'Wellelängt vum sichtbare Liicht, huet de stäerkste Streuungseffekt, kann déi gréisste Ofdeckungskraaft produzéieren, wa manner wéi dëse Wäert, wäert d'Ofdeckung Kraaft méi kleng ginn wéinst der Diffraktioun vum Liicht.

Fir ze fein Kaolin, ob et komplett an der Beschichtung verspreet ka ginn ass och e wichtege Faktor, deen seng Ofdeckungskraaft beaflosst.Och wann d'Kalzinatioun d'Ofdeckungskraaft vu Kaolin a Waasserbaséierter Beschichtung verbessert, ass et net bedeitend.An e puer Fäll ass et einfach ze sinteren a grëndlech Partikelen ze bilden, awer mécht d'Ofdeckungskraaft erof, an et kann guer net fir d'Beschichtung benotzt ginn. En anere Problem ass datt d'Kalzinatioun ënner 1000 ℃ heiansdo eng hellrout Phase produzéiert, wat ganz schlecht ass fir wäiss Pigmenter.1050℃ a superfein Pudder.

4.Dispersivitéit

Der Gewalt Beschichtung Industrie sot Dispersioun, an d'Konzept ass déi selwecht.Och wann de kalzinéierte Kaolin ultrafein Pudder erliewt huet, mat enger duerchschnëttlecher Partikelgréisst vun 1 μm oder manner, an der Faarf, an der héijer Viskositéit Elterlikör, sinn d'Partikelen net getrennt awer zesumme gruppéiert.D'Fäegkeet vu kalzinéierte Kaolin fir an engem Beschichtungssystem ze verdeelen gëtt Dispersioun genannt.D'Dispersioun vu kalzinéierte Kaolin ass gutt.Wann de Schleifgrad den definitiven Ufuerderunge entsprécht, kann et am Beschichtungssystem verspreet ginn.

D'Dispersioun vu kalzinéierte Kaolin ass mat dem definitiven Effekt vum Schleifen verbonnen.Wann 45 μm oder méi grouss Partikelen am superfine Veraarbechtungsprozess enthale sinn, gëtt se net am Beschichtungssystem verspreet.D'Ufuerderung fir dësen Index ass manner wéi 45 μm, a wat méi kleng ass, wat besser.Wann d'Dispersioun vum Titandioxid kann 25 μ m erreechen, entspriechend dem Schleifgrad sollt als 4 oder méi ausgewielt ginn.

5.325 Mesh-Siefrest

325 Mesh-Sief-Rescht ass e wichtegen Index, d'Ufuerderung vun der Beschichtung zu dësem Index ass <0,02%, a wat méi kleng ass, wat de better.325 Mesh-Sief ass och haaptsächlech mam finalen Effekt vum Schleifen verbonnen, erfuerdert keng 45 μm oder méi grouss Partikelen während ultrafine Veraarbechtung.En aneren Aflossfaktor ass Gëftstoffer, gemëscht mat Gëftstoffer hunn den offensichtlechsten Impakt op den Duerchmusterungsgehalt vun 325 Mesh.

6.Oil Absorptioun Wäert

Den Uelegabsorptiounswäert vu kalzinéierte Kaolin ass 50g / 100g ~ 60g / 100g ass moderéiert, d'Uelegabsorptiounsbetrag ass ze héich, d'Beschichtungsviskositéit mat der selwechter Formel gemaach ass grouss, fir d'Viskositéit ze reduzéieren, muss d'Quantitéit u Lackbasis d'Käschte erhéijen;den Uelegabsorptiounswäert ass ze niddreg, d'Beschichtung ass einfach ze settelen, an d'Ouvertureleistung ass net gutt.Den Uelegabsorptiounswäert vu Kaolin ass d'Partikelgréisstverdeelung, d'Porositéit, d'spezifesch Uewerfläch, an d'Kornart vu Partikelen.D'Partikelgréisst ass kleng, d'spezifesch Uewerfläch ass méi grouss, an den Uelegabsorptiounswäert ass

7.Settlement Volume

Den Uelegabsorptiounswäert vu kalzinéierte Kaolin ass 50g / 100g ~ 60g / 100g ass moderéiert, d'Uelegabsorptiounsbetrag ass ze héich, d'Beschichtungsviskositéit mat der selwechter Formel gemaach ass grouss, fir d'Viskositéit ze reduzéieren, muss d'Quantitéit u Lackbasis d'Käschte erhéijen;den Uelegabsorptiounswäert ass ze niddreg, d'Beschichtung ass einfach ze settelen, an d'Ouvertureleistung ass net gutt.Den Uelegabsorptiounswäert vu Kaolin ass d'Partikelgréisstverdeelung, d'Porositéit, d'spezifesch Uewerfläch, an d'Kornart vu Partikelen.D'Partikelgréisst ass kleng, d'spezifesch Uewerfläch ass méi grouss, an den Uelegabsorptiounswäert ass méi héich.

8.pH Wäert

De pH-Wäert reflektéiert d'Säure an d'Alkalinitéit vum kalzinéierte Kaolin, an de pH-Wäert soll tëscht 6 an 8 sinn, am Fong no neutral.De PH vum kalzinéierte Kaolin selwer ass neutral, sou datt d'PH Modifikatioun net an der Beschichtungsindustrie erfuerderlech ass.

9.Wieder Resistenz

Nodeems d'Pigment aus Lack an Daub gemaach ass, gëtt de Lackfilm duerch d'Sonn a Reen, giel, verléiert Liicht a Pulver.D'Fäegkeet vu Pigmenter fir dës Verännerungen ze widderstoen gëtt Wiederresistenz genannt.Kalzinéiert Kaolin huet keng staark chemesch Aktivitéit op Liicht, sou datt et gutt Wiederresistenz huet.

10.Aner Indicateuren

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com


Post Zäit: Mar-06-2024