xinwen

Tin tức

Yêu cầu chỉ số của cao lanh nung dùng để sản xuất các sản phẩm sơn phủ là gì?

Máy nghiền đứng Quế Lâm Hongkaolin

Nhà sản xuất thiết bị nghiền Quế Lâm Hong Chengđược biết, sản phẩm mài cao lanh nung chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp sơn phủ, dùng làm chất độn trong sơn, một mặt đóng vai trò làm đầy vật lý, mặt khác có tác dụng phủ khô nhất định.Vậy yêu cầu về chỉ số của sản phẩm nghiền cao lanh nung là gì?

Các chỉ số sản phẩm của cao lanh nung dùng làm lớp phủ chủ yếu bao gồm độ trắng, kích thước hạt, lực phủ, độ phân tán, cặn sàng 325 lưới, giá trị hấp thụ dầu, khối lượng lắng đọng, giá trị pH, khả năng chống chịu thời tiết, v.v.

1. Độ trắng

độ trắng là chỉ số chính của cao lanh nung, càng cao càng tốt.Sơn màu cũng được làm bằng sơn trắng làm sơn nền và màu mẹ. Độ trắng ít nhất phải lớn hơn 90%, một số nhà sản xuất thậm chí còn yêu cầu lớn hơn 93%.Độ ổn định của độ trắng là rất quan trọng, nếu dao động quá lớn sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất quang học của lớp phủ, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc của các lô sản phẩm khác nhau trong cùng một công thức.

2.Độ chi tiết

Kích thước hạt thực sự là một chỉ số đại diện, các nhà sản xuất lớp phủ hiếm khi trực tiếp phát hiện kích thước hạt.Tuy nhiên, do các chỉ tiêu khác của cao lanh nung đều liên quan trực tiếp đến kích thước hạt nên nếu kích thước hạt không đủ mịn, hoặc không đạt tiêu chuẩn sẽ được phản ánh qua các chỉ tiêu khác.Đối với nhà sản xuất cao lanh nung, chỉ số kiểm tra của thành phẩm phải là -2 μm ở khoảng 80%.Tất nhiên, hiệu suất của các sản phẩm được sản xuất từ ​​​​các nguyên liệu thô khác nhau sẽ khác nhau và nếu các chỉ số khác đạt tiêu chuẩn thì yêu cầu về kích thước hạt cũng có thể được giảm xuống.

Kích thước hạt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sự mài mòn của quặng thô và nhiệt độ nung.Khả năng mài mòn được xác định bởi chất lượng quặng thô, chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước hạt của giai đoạn nguyên liệu thô và nhiệt độ nung chủ yếu ảnh hưởng đến kích thước hạt của bột sau lò nung.Đối với lớp phủ cao lanh nung, nung ở nhiệt độ trung bình (1000 ~ 1200oC), nhiệt độ nung tối ưu được chọn ở pha vô định hình vừa chuyển sang pha Spinel nhôm silic, tạo ra cấu trúc giãn nở xốp, dẫn đến phát triển lỗ rỗng và giá trị mài mòn của sản phẩm tương đối thấp.

3. Lực lượng che chắn

Khả năng che phủ là chỉ số quan trọng nhất của cao lanh nung.Bột càng mịn, bề mặt hình thành trong lớp phủ càng nhiều thì độ khúc xạ và phản xạ ánh sáng càng mạnh, đặc biệt khi kích thước hạt bằng bước sóng của ánh sáng khả kiến, có hiệu ứng tán xạ mạnh nhất, có thể tạo ra lực bao phủ lớn nhất, khi nhỏ hơn giá trị này, lực bao phủ sẽ nhỏ hơn do sự nhiễu xạ của ánh sáng.

Đối với cao lanh quá mịn, việc nó có thể phân tán hoàn toàn trong lớp phủ hay không cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến khả năng che phủ của nó.Mặc dù quá trình nung cải thiện khả năng che phủ của cao lanh trong lớp phủ gốc nước nhưng điều này không đáng kể.Trong một số trường hợp, nó dễ thiêu kết và tạo thành các hạt thô, nhưng làm cho lực bao phủ giảm và hoàn toàn không thể sử dụng để phủ. Một vấn đề khác là quá trình nung dưới 1000oC đôi khi tạo ra pha màu đỏ nhạt, rất xấu cho các sắc tố trắng.1050oC và bột siêu mịn.

4. Tính phân tán

Ngành công nghiệp sơn trong nước cho biết sự phân tán, và khái niệm này cũng giống nhau.Mặc dù cao lanh nung đã qua xử lý bột siêu mịn, có kích thước hạt trung bình từ 1 μm trở xuống, nhưng trong sơn, trong dung dịch gốc có độ nhớt cao, các hạt không tách rời mà tập hợp lại với nhau.Khả năng phân tán của cao lanh nung trong hệ phủ được gọi là khả năng phân tán.Sự phân tán của cao lanh nung là tốt.Nếu cấp độ mài đáp ứng các yêu cầu cuối cùng, nó có thể được phân tán trong hệ thống phủ.

Sự phân tán của cao lanh nung có liên quan đến hiệu quả cuối cùng của quá trình nghiền.Nếu các hạt 45 μm hoặc lớn hơn được chứa trong quá trình xử lý siêu mịn, nó sẽ không bị phân tán trong hệ thống phủ.Yêu cầu đối với chỉ số này là nhỏ hơn 45 μm và càng nhỏ thì càng tốt.Nếu độ phân tán của titan dioxide có thể đạt tới 25 μm, thì tương ứng với cấp độ nghiền phải được chọn là 4 trở lên.

5.325 lưới sàng cặn

Cặn sàng 325 là một chỉ số quan trọng, yêu cầu lớp phủ đối với chỉ số này là <0,02%, càng nhỏ càng tốt. Sàng lưới 325 cũng chủ yếu liên quan đến hiệu quả cuối cùng của quá trình nghiền, không yêu cầu hạt 45 μm hoặc lớn hơn trong quá trình nghiền. xử lý siêu mịn.Một yếu tố ảnh hưởng khác là tạp chất, lẫn tạp chất có tác động rõ rệt nhất đến hàm lượng sàng lọc của lưới 325.

6. Giá trị hấp thụ dầu

Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh nung là 50g / 100g ~ 60g / 100g là vừa phải, lượng hấp thụ dầu quá cao, độ nhớt của lớp phủ được làm theo cùng một công thức lớn, để giảm độ nhớt, lượng sơn nền phải tăng chi phí;giá trị hấp thụ dầu quá thấp, lớp phủ được tạo ra dễ lắng và hiệu suất mở không tốt.Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh là sự phân bố kích thước hạt, độ xốp, diện tích bề mặt riêng và loại hạt của hạt.Kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn hơn và giá trị hấp thụ dầu là

7. Khối lượng quyết toán

Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh nung là 50g / 100g ~ 60g / 100g là vừa phải, lượng hấp thụ dầu quá cao, độ nhớt của lớp phủ được làm theo cùng một công thức lớn, để giảm độ nhớt, lượng sơn nền phải tăng chi phí;giá trị hấp thụ dầu quá thấp, lớp phủ được tạo ra dễ lắng và hiệu suất mở không tốt.Giá trị hấp thụ dầu của cao lanh là sự phân bố kích thước hạt, độ xốp, diện tích bề mặt riêng và loại hạt của hạt.Kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn hơn và giá trị hấp thụ dầu cao hơn.

8. giá trị pH

Giá trị pH phản ánh tính axit và tính kiềm của cao lanh nung, và giá trị pH phải nằm trong khoảng từ 6 đến 8, về cơ bản gần với mức trung tính.Bản thân PH của cao lanh nung là trung tính nên không cần điều chỉnh PH trong ngành sơn phủ.

9. Chống chịu thời tiết

Sau khi bột màu được tạo thành từ sơn và daub, màng sơn qua nắng mưa sẽ chuyển sang màu vàng, mất ánh sáng và bột.Khả năng chống lại những thay đổi này của sắc tố được gọi là khả năng chống chịu thời tiết.Cao lanh nung không có hoạt tính hóa học mạnh dưới ánh sáng nên có khả năng chịu thời tiết tốt.

10.Các chỉ số khác

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com


Thời gian đăng: Mar-06-2024