xinwen

Nouvelles

Quel est le flux de processus du broyeur vertical pour produire du charbon pulvérisé ?

Le broyeur vertical à charbon pulvérisé intègre des fonctions de broyage, d'homogénéisation, de séchage, de sélection de poudre et de transport.En raison de sa structure simple, de son fonctionnement facile et de ses faibles exigences en matériaux, la préparation de charbon pulvérisé par broyeur vertical a été largement utilisée ces dernières années.Lorsque le charbon pulvérisé est préparé, il est inflammable et explosif, et dans des conditions de stockage, le charbon pulvérisé s'oxyde et se réchauffe lentement, conduisant finalement à une combustion spontanée.Un bon processus de contrôle est nécessaire pour garantir la sécurité.En tant que fabricant de broyeurs verticaux de charbon pulvérisé,Machines HCMvous présentera le processus de préparation du charbon pulvérisé pour les broyeurs verticaux.

 5

Le processus de préparation du charbon pulvérisé par broyeur vertical comprend les étapes suivantes :

1) Dosage et alimentation des matières premières : Le calcaire, le charbon brut et le charbon de gravier sont introduits respectivement dans le broyeur vertical de charbon pulvérisé via un alimentateur quantitatif : le calcaire, le charbon brut et le charbon de gravier sont placés dans le bac de traitement en lots de matériaux auxiliaires, le bunker de charbon brut et le gravier. bunker de charbon respectivement.: Des alimentateurs quantitatifs sont respectivement installés au fond du bac de dosage des matières auxiliaires, de la trémie de charbon brut et de la trémie de charbon de gravier :

 

2) Un système de circulation extracorporelle à faible teneur en oxygène est prévu sur le pulvérisateurbroyeur vertical à charbon:

le système de circulation externe de gaz comprend un ventilateur de circulation, un système de source de chaleur, un tuyau supplémentaire de gaz inerte et un dépoussiéreur à sac antidéflagrant : le dépoussiéreur à sac antidéflagrant est connecté au broyeur vertical de charbon pulvérisé.Connexion du broyeur : le ventilateur de circulation est connecté au dépoussiéreur à sac antidéflagrant et au tuyau d'appoint de gaz inerte : le tuyau d'appoint de gaz inerte est connecté à un système de source de chaleur qui complète le gaz source de chaleur à faible teneur en oxygène au broyeur vertical de charbon pulvérisé. pour contrôler le faible taux d'oxygène dans le système de circulation extracorporelle. La teneur limite en oxygène ne dépasse pas 12 % ;les ingrédients introduits dans le broyeur à charbon pulvérisé vertical sont broyés dans un environnement de système de circulation extracorporelle à faible teneur en oxygène ;la sortie de scories du broyeur vertical de charbon pulvérisé est reliée au bunker de charbon de gravier.

 

3) Stockage du charbon pulvérisé : Le charbon pulvérisé sortant du dépoussiéreur à sac antidéflagrant entre dans le silo de stockage ;un système d'extinction d'incendie est installé sur le silo de stockage, le dépoussiéreur à sacs antidéflagrant et le broyeur vertical de charbon pulvérisé ;il est ensuite déchargé du silo de stockage. Le charbon pulvérisé est expédié en vrac.

 

The vertical mill pulverized coal preparation process has changed the original problem of disordered discharge of gravel coal and serious pollution in the process of preparing pulverized coal. A low oxygen extracorporeal circulation system has been added to prepare pulverized coal efficiently and cleanly. Adding limestone can make The SO2 produced when the prepared pulverized coal is burned is converted into solid CaS04, thereby reducing exhaust gas emissions and achieving the calcium-based sulfur fixation effect: it is safe, efficient, energy-saving and environmentally friendly. The HLM series of pulverized coal vertical mills produced by HCM Machinery have been widely used in the vertical coal pulverized coal preparation process. If you have relevant needs, please contact us to learn about the vertical coal pulverized coal preparation process. Email address:hcmkt@hcmilling.com


Heure de publication : 08 décembre 2023