工場用の研削リング

ミルアクセサリの耐摩耗性は重要です。一般的に、多くの人々は、製品が硬いほどウェアラブルであると考えているため、多くのファウンドリは、鋳物にクロムが含まれていることを宣伝し、量は30％に達し、HRCの硬度は63-65に達すると宣伝しています。ただし、分布がより分散するほど、マトリックスと炭化物の間の界面でマイクロホールとマイクロクラックを形成する確率が大きくなり、破壊の確率も大きくなります。そして、オブジェクトが硬いほど、カットするのが難しくなります。したがって、耐摩耗性と耐久性のある研削リングを作るのは簡単ではありません。主に次の2種類の材料を使用して、研削リング。

65mn（65マンガン）：この材料は、研削輪の耐久性を大幅に改善できます。それは、高硬度、優れた摩耗抵抗、良好な磁気抵抗の特性を備えており、主に製品が鉄を除去する必要がある粉末加工場で使用されています。耐摩耗性と靭性は、熱処理を正常化および和らげることにより、大幅に改善できます。

MN13（13マンガン）：MN13を使用した研削リング鋳造の耐久性は、65MNと比較して改善されました。この製品の鋳物は、注ぐと水の靭性で処理されます。鋳物は、水硬化後により高い引張強度、硬度、可塑性、非磁性特性を持ち、研削リングをより耐久性があります。ランニング中に深刻な衝撃と強い圧力変形を受けると、表面は作業硬化を受け、マルテンサイトを形成し、それによって非常に耐摩耗性のある表面層を形成します。内側の層は、非常に薄い表面に摩耗していても、優れた靭性を維持します。