Structure avancée et raisonnable, vibration et bruit minimum, le moulin se déroule en douceur et a une efficacité de broyage plus élevée.
Nos produits
HC1700 Pendule Grinding Mill
paramètre technique
| Modèle | Nombre de rouleaux | Diamètre de la bague de meulage （mm） | Taille d'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t / h) | Puissance totale (KW) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
Traitement
matériels
Matériaux applicables
Les moulins Guilin Hongcheng conviennent au broyage de diverses matières minérales non métalliques avec dureté MOHS en dessous de 7 et à l'humidité inférieure à 6%, la finesse finale peut être ajustée entre 60-2500mesh. Des matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le carbone activé, la baryte, la fluorite, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, le chronique rapide, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiant, le mica, le clinker, le feldspar, le quartz, la céramique, le bauxite, etc.
carbonate de calcium
dolomie
calcaire
marbre
talc
Avantages techniques
Par rapport à l'usine Raymond traditionnelle, plus de matières premières peut être broyée par unité, et la capacité est 40% plus élevée que le Raymond Mill traditionnel, tandis que la consommation d'énergie a économisé plus de 30%.
Équipé d'un collecteur de poussière d'impulsion, l'efficacité de collecte de poussière est jusqu'à 99,9%. L'ensemble du système de l'usine est scellé, ce qui peut essentiellement réaliser un atelier sans poussière.
En utilisant une nouvelle conception de structure d'étanchéité, remplissant le lubrifiant 500-800 heures une fois, ce qui contribue à réduire le temps de maintenance et le coût. Et l'anneau de broyage peut être remplacé sans démonter le dispositif de rouleau de broyage, facilité de maintenance.
Cas de produit
Conçu et construit pour les professionnels
- Absolument aucun compromis sur la qualité
- Construction robuste et durable
- Composants de la plus haute qualité
- Acier inoxydable durci, aluminium
- Développement et amélioration continus
Structure et principe
Le moulin à broyage du pendule HC1700 se compose d'un broyeur principal, d'un classificateur de turbine à contraintes, d'un système de tuyaux, d'une souffleuse à haute pression, d'un système de collecteur à double cyclone, d'un collecteur d'air d'impulsion, d'une mangeoire, d'un moteur de commande électronique, d'un broyeur à mâchoire, d'un ascenseur de pan. Le moulin principal est constitué de piédestal, de boîte à air de retour, de pelle, de rouleau, d'anneau, de couvercle de capuche et de moteur.
Les matières premières sont envoyées dans la trémie d'alimentation, puis sont pelletées dans le concasseur pour être écrasées en particules inférieures à 40 mm. Les matériaux sont élevés dans la trémie de stockage par l'ascenseur, puis sont envoyés uniformément au moulin principal pour le broyage par mangeoire. Les poudres fines qualifiées seront classées et soufflées vers le collecteur de poussière d'impulsion comme produit et finalement déchargée du collecteur de poussière, le produit sera transporté vers le stockage de poudre. Le système est conçu comme un système de circuits ouverts avec une collecte de poussière d'impulsion complète, donc l'équipement a une capacité plus élevée et une pollution minimale. Le moulin à broyage HC a un débit très élevé, donc le produit ne peut pas être emballé par remplissage à la main, le travail d'emballage est censé être fait après que la poudre soit envoyée au réservoir de stockage.
Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:
1. Votre matière première?
2. Finesse requise (maillage / μm)?
3. Capacité faite (T / H)?
