Produsul final are o calitate stabilă. Timpul scurt al materialului pentru a fi sol poate asigura chiar forma particulelor și fluiditatea excelentă. Puținele conținut de fier este ușor de eliminat pentru a garanta albul și puritatea ridicată.
Produsele noastre
HLM Vertical Roller Mill
parametrul tehnic
Seria HLM Vertical Roller Mill (industria chimică)
| Model | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Capacitate (t/h) | Dimensiunea de alimentare (mm) | Umiditatea produsului | Finețe (10-40 μm) | Umiditatea finală a pulberii (%) | Putere (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3x | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3x | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
NOTĂ: Index de măcinare materie primă≤18kwh/t.
HLM moară cu role verticale pentru ciment grosier
| Model | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Fineţe | Putere (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Notă: Rata de măcinare a materiei prime≤13kWh/t.
HLM Vertical Roller Mill pentru clincher
| Model | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Suprafață specifică | Putere (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2p | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Notă: Rata de măcinare a materiei prime≤18kWh/t.
HLM Vertical Roller Mill pentru zgură
| Model | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Suprafață specifică | Putere (KW) |
| HLM26/s | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Notă: Index de măcinare materie primă≤25kWh/t. Rata de măcinare a materiei prime ≤30kwh/t.
HLM Vertical Mill pentru carbon
| Model | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Finețea pulberii de carbon | Putere (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Capacitate (t/h) | Umiditatea produsului | Finețea pulberii de carbon | Putere (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Notă: Indexul de măcinare Hardgrove de carbon 50 ~ 70
Prelucrare
materiale
Materiale aplicabile
Fabricile de măcinare Guilin Hongcheng sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor minerale non-metalice diverse, cu duritate MOHS sub 7 și umiditate sub 6%, finerea finală poate fi ajustată între 60-2500MESH. Materiale aplicabile, cum ar fi marmura, calcarul, calcita, feldspatul, carbonul activ, baritul, fluoritul, gipsul, lutul, grafitul, kaolinul, wollastonite, clime, minere de mangan, bentonite, talc, azbest, mica, clinker, feldspar, quartz, ceramică, bauxit, etc.
carbonat de calciu
dolomită
calcar
marmură
talc
Avantaje tehnice
Eficiență mai mare de măcinare, consum de energie mai mic. Consumul de energie este cu 40% -50% mai mic decât moara cu bilă. Unitatea unică are un randament ridicat și poate folosi electricitate de vale.
Protecția mediului. Întregul sistem al morii cu role verticale HLM are vibrații scăzute și zgomot redus, este sigilat și acționat sub presiune negativă, fără a le deversare praf și poate realiza practic atelierul fără praf.
Ușurință de întreținere, costuri de funcționare mai mici. Ruloul de măcinare poate fi scos din mașină prin dispozitivul hidraulic, un spațiu mare pentru întreținere. Ambele două părți ale cochiliei cu role pot fi utilizate pentru o viață de muncă mai lungă. Moara poate rula fără materie primă pe masa de măcinare, ceea ce șterge dificultatea de a începe.
Role cu dispozitiv controlat de înălțime, care ar putea evita vibrații puternice care au provocat din cauza lipsei materialului de pe masă. Componenta de sigilare a rolelor recent proiectată asigură sigilarea fiabilă fără a sigda suflanta, care poate scădea conținutul de oxigen în moară pentru a preveni posibilitatea exploziei.
Moara integrează zdrobirea, uscarea, șlefuirea, clasificarea și transmiterea materialelor într -o operație continuă, automatizată. Aspectul compact necesită o amprentă mai mică, care reprezintă 50% din moara cu bilă. Poate fi instalat în aer liber, costurile de construcție mai mici poate economisi investiții inițiale.
Grad ridicat de automatizare. Adoptează sistemul de control automat al PLC și poate realiza telecomanda, ușurința de funcționare și întreținere, economisirea costurilor forței de muncă.
Dispune de o capacitate ridicată de uscare cu contact direct cu aerul cald cu materialul din moară, umiditatea maximă de alimentare este de până la 15%. O mașină de uscare separată și o energie pentru sistemul de moară poate fi salvată. Moara verticală poate satisface materialele în diferite umidități prin reglarea temperaturii aerului cald.
Cazuri de produse
Proiectat și construit pentru profesioniști
- Absolut niciun compromis în ceea ce privește calitatea
- Construcție robustă și durabilă
- Componente de cea mai înaltă calitate
- Oțel inoxidabil întărit, aluminiu
- Dezvoltare continuă și îmbunătățire
Structură și principiu
Pe măsură ce funcționează moara cu role verticale, motorul determină reductorul să rotească cadranul, materiile prime sunt livrate în centrul cadranului din alimentatorul rotativ de blocare a aerului. Materialul se deplasează la marginea cadranului datorită efectului forței centrifuge și decât să fie măcinată prin forța rolei și pulverizată prin stoarce, măcinare și tăiere. Simultan, aerul cald este suflat în jurul cadranului și se ridică la materialul solului. Aerul cald va usca materialul plutitor și va arunca materialul grosier înapoi la cadran. Pulberea fină va fi adusă la clasificator, pulberea fină calificată va curge moara și va fi colectată de colectorul de praf, în timp ce pulberea grosieră va cădea la cadran de lama clasificatorului și va fi din nou la pământ. Acest ciclu este întregul proces de măcinare.
HLM Vertical Roller Mill folosind module standard pentru proiectarea și fabricarea dispozitivului de presurizare. Pe măsură ce capacitatea crește, numărul de role va crește (putem folosi 2, 3 sau 4, maxim 6 role) în permutare și combinație corespunzătoare pentru a stabili diferite serii de echipamente cu capacități diferite, prin piese standard minime pentru a răspunde cerințelor diferitelor materiale, fineți și ieșiri.
Sistem unic de colectare a prafului i
Sistem de colectare a prafului unic II
Sistem secundar de colectare a prafului
Dorim să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite de măcinare. Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:
1. Materia primă?
2. Finețea necesară (Mesh/μm)?
3. Capacitate necesare (t/h)?
